企業(yè)簡介
萊頓汽車部件（蘇州）有限公司是由加拿大萊頓汽車集團(tuán)公司投資的全資子公司，專業(yè)制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)張緊輪和避震器，擁有多項(xiàng)發(fā)明專利，奧迪，大眾，寶馬，奔馳，通用，福特，豐田等都是萊頓的客戶。
走進(jìn)萊頓，充滿現(xiàn)代化的工廠有條不紊，觀其很容易聯(lián)想到科幻電影中對于未來社會(huì)的美好想象。而在這背后，支持其高效運(yùn)轉(zhuǎn)，創(chuàng)造生產(chǎn)奇跡的正是對蘇州萊頓重新定義的智能制造。
構(gòu)建企業(yè)虛擬聯(lián)盟
張緊輪和避震器的生產(chǎn)過程中，常常會(huì)產(chǎn)生多品種、小批量的訂單。如何將這些訂單快速地形成生產(chǎn)計(jì)劃并投入生產(chǎn)，提升準(zhǔn)時(shí)交付率，是萊頓在智能化轉(zhuǎn)型中遇到的首要問題。
要解決這一問題，首先要提升訂單信息的處理能力。為了減少人工對信息處理的差錯(cuò)，萊頓通過EDI實(shí)現(xiàn)了與客戶系統(tǒng)的直接對接，自動(dòng)接收來自客戶的訂單。通過EDI和ERP的接入，訂單信息流入到ERP系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃排程，及時(shí)響應(yīng)客戶的訂單需求。
保證了自身生產(chǎn)制程能力快速敏捷之后，下一步是對整個(gè)供應(yīng)鏈體系的高效連接，尤其是對經(jīng)銷商的牢牢把控。“通過SRM(供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)），我們實(shí)現(xiàn)了與供應(yīng)商庫存、計(jì)劃、訂單的信息分享和供應(yīng)商送貨的自動(dòng)掃描入庫處理。供應(yīng)商通過SRM系統(tǒng)，也可以隨時(shí)了解萊頓的生產(chǎn)及要貨計(jì)劃。”整個(gè)過程中，萊頓要求供應(yīng)商送貨時(shí)按訂單打印標(biāo)簽，并使用萊頓提供的標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收貨。這樣供應(yīng)商的供貨信息就可以直接錄入到萊頓的系統(tǒng)當(dāng)中，避免了系統(tǒng)對接，貨物代碼轉(zhuǎn)換等問題，大大提升了供應(yīng)鏈的效率?？蛻粲唵涡畔⒓磿r(shí)在產(chǎn)業(yè)鏈上進(jìn)行共享，交貨準(zhǔn)時(shí)率因此達(dá)到100%。
打造透明工廠
傳統(tǒng)工廠的車間管理，因大量操作是人工錄入或仍處在紙質(zhì)單據(jù)時(shí)代，難免存在著很多管理暗角。因此工廠很容易如同黑箱一般，出現(xiàn)嚴(yán)重的脫節(jié)現(xiàn)象，質(zhì)檢無法第一時(shí)間對產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控，業(yè)務(wù)部門也無法及時(shí)了解生產(chǎn)情況。這種情況下談?wù)撊绾瓮ㄟ^有效的管理提升生產(chǎn)效率，顯然不切實(shí)際。
智能制造別于傳統(tǒng)生產(chǎn)的一個(gè)突出特點(diǎn)便是工廠生產(chǎn)的透明化。萊頓便致力于實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)信息的智能采集和精準(zhǔn)跟蹤，所有的生產(chǎn)信息都可以自動(dòng)進(jìn)入到信息系統(tǒng)當(dāng)中。通過MES的看板，管理人員可以輕松地監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常?？苹秒娪爸性O(shè)備質(zhì)檢的無人化也在這里得到了實(shí)現(xiàn)，每個(gè)部件的生產(chǎn)過程都會(huì)通過設(shè)備上的攝像頭自動(dòng)進(jìn)行工序檢測，一旦檢測到NG產(chǎn)品，生產(chǎn)線將自動(dòng)停止，當(dāng)紅外感應(yīng)器感應(yīng)到工人將NG產(chǎn)品放在不良箱，才會(huì)允許繼續(xù)生產(chǎn)。鐵面無私的智能檢測系統(tǒng)對質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的部件容忍度為零，因此萊頓可以承諾客戶端不良目標(biāo)控制在10PPM（百萬分之十）以內(nèi)，而實(shí)績?yōu)?.3PPM的同行業(yè)世界頂級質(zhì)量水平。
工人越來越少
現(xiàn)在的萊頓，自動(dòng)化設(shè)備代替了大量的人工，高效地實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、產(chǎn)線任務(wù)的自動(dòng)匯報(bào)和物料的自動(dòng)傳送。智能技術(shù)被大量地引入生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了少人化乃至于無人化工廠。萊頓通過對傳統(tǒng)設(shè)備的改造，設(shè)備上的平板會(huì)自動(dòng)收集設(shè)備的加工數(shù)據(jù)，并傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)，“這樣就再不需要工人來匯報(bào)了，生產(chǎn)信息也就實(shí)現(xiàn)了智能采集、自動(dòng)流轉(zhuǎn)。這一改變可不僅僅影響到了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在計(jì)劃、品控、財(cái)務(wù)、銷售、管理等多方面都起到了良性的效果。比如計(jì)劃就可以在第一時(shí)間通過看板查看到每一批次的生產(chǎn)情況，并作出迅速的反應(yīng)。”
精益的生產(chǎn)方式也是萊頓對于智能制造的實(shí)踐，通過拉式進(jìn)行小批量供應(yīng)。“我們的物料供應(yīng)數(shù)量是通過當(dāng)前生產(chǎn)設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品及生產(chǎn)節(jié)拍來計(jì)算物料需求的，而且會(huì)自動(dòng)推送到倉庫人員的平板上，倉管人員可據(jù)此有序精準(zhǔn)地按生產(chǎn)送料。”信息的自動(dòng)化對接減少了人力，卻提高了效率，這里每天的工作場景都在告訴我們，科幻電影中的種種想象并不遙遠(yuǎn)，很多美好已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，就在我們身邊。
萊頓攜手金蝶K/3 WISE打造的智能工廠，不單純是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率改善，更是整個(gè)管理體系、管理流程的進(jìn)化與蛻變。智能裝備、智能材料、智能產(chǎn)品、智能服務(wù)正在重新定義工業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)，而已然攜手智能的蘇州萊頓必將在未來的競爭中，更加適應(yīng)現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)管理的需求，也更適應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代市場和客戶的需求。
